　　其交接及预试结果见表1.表1交接试验的绕组直流电阻（一次绕组进线侧）Q档位常规预防试验时多次转换分接开关测量发现一次绕组直阻异常。由表2可知：预试结果2、3、4、5、6档三相相间直阻不平衡系数约75远远超过规定的2且AB、CA间的预试阻值约为出厂试验值的1. 5倍，BC间的预试阻值约为AB、CA间的预试阻值之和。设每相绕组阻值为R（见），正常时Rab =Rbc=Rca=V（1/R+1/2R）=2/3R；如BC绕组开+Rra=2R，与预试结果相符。考虑预试前该变压器尚在充电备用状态且其它试验无异常，故BC绕组开路的可能性不大。查看运行记录，发现某天有载开关轻瓦斯频繁动作50多次，初步分析因频繁切换燃弧而烧伤有载开关触头所致。

　　表2预试绕组直流电阻（一次绕组进线侧）n档位?次绕组示意吊芯检查分接开关吊出后，在其内桶与出线套管间测量三相相间直阻，与出厂试验值相符，证明绕组正常；经检查发现分接开关C相2、3、4、5、6档触头有烧灼痕迹且表面氧化严重，经处理后再试验其结果与交接试验基本一致。

　　3结论分接开关C相触头烧灼导致接触不良是直阻异常的直接原因。预试时因试验电压较低，表现为2、3、4、5、6档BC间电阻偏大（见）。由以上分析可知，有载调压配电变压器因其负荷变化范围较大且系统电压波动，如自动调压整定值过小，易导致有载开关频繁切换灼伤触头，不利于安全运行。

　　（下转第106页）温度的变化来综合分析其运行工况，及时跟踪处理异常情况，尽管耗费了较多的人力物力，却发现了多起电缆头过热缺陷，避免了事故的发生。

　　3郑州热电厂红外测温诊断实例泵母线侧三个电缆头温度时，发现其中一个电缆头温度达到98纵向同比温差达到53°。申请立即停运后，剥开电缆头，检查发现电缆头三叉口处有明显的烧灼迹象，处理后负荷相同的三个电缆头温度相差不超过0.5电缆头时，发现靠母线侧A相与TA接线板的接头处温度高达92°C，与其它两相的同一位置相比温差竟高达66°。在随后进行的大修预试过程中，检查发现该电缆头明显变色，螺栓松动，平垫已严重氧化，更新处理后，温度和其它两相基本一致。

　　缆头时，发现三叉口附近靠接线板处的B相温度67C与其它相相比高11°。停运后检查，表面并无变色或过热迹象，但对电缆头重新包扎处理后，次日运行时三相温度基本一样。表明该电缆头处理前的温度差别并不是三相电流不平衡引起，而是因电缆头制作工艺差造成的。

　　现C相绝缘电阻严重偏低，投运三天后红外测温巡视发现该电缆距电源侧约200m处中间头温度比其它负荷相近的电缆中间头高约10°，可能有过热缺陷。停电检查发现该电缆头进水受潮，处理后绝缘电阻升高，耐压时泄漏电流明显下降，避免了事故的4电缆头过热缺陷诊断细则根据几年来的实践经验，并参照新近颁布的电力设备红外诊断导则以及国内其他单位的经验，总结制订了本单位的电缆头过热诊断细则。

　　电缆头整体绝缘差。良好的电缆头表面温度由其负荷决定。如电缆头整体温度高于其它负荷基本相近的电缆头5°以上时，就认为该电缆头绝缘整体受潮缺陷，应跟踪观察；如温差10 ~20°则认为该缺陷严重应及时处理；如果温20°缺陷危险，随时可能爆炸，应立即停运。

　　电缆头绝缘局部缺陷。因制作时油浸电缆头浇灌或交联电缆热缩头包扎不良、压接头几何尺寸不对称等造成的电缆头三叉口处过热缺陷，可形成以电缆头三叉口处某点为中心的局部发热热像图。判断标准依上所述。

　　电缆中间接头连接不良。中间接头连接时螺栓压接不紧、弹簧垫漏装或接触面氧化腐蚀等造成局部过热缺陷，采用红外热像仪很容易就能看到发热部位，其诊断依据应以红外诊断导则为准。

　　5结束语目前，我国电力电缆头过热缺陷的红外诊断尚处于探索阶段，尽管国家出台了电力设备发热的红外诊断导则，但工作人员在现场诊断过程中操作不方便，很难给缺陷进行定性，缺陷定级存在很大的主观性，故作为现场工作人员应结合现场实际情况，具体问题具体分析，通过广泛的沟通交流，找出适合自己的诊断方式，不要放过任何的蛛丝马迹，一旦发现温度异常，及时跟踪分析，排除电缆头过热缺陷。

　　王运生1963年生，工程师，主要从事电力设备的故障诊断与试验技术研究工作。

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