　　流电阻测试H压器绕组吸收比和介损角的测>lishfg吊装就位前要对高压绝缘套管进行介质f失角bookmark3 1刖目在铝、镁等有色金属电解法生产线的电源端，需要大中型整流装置提供十几万安培到几十万安培的大电流。整流变压器的作用是把电网提供的110kV（或220kV）电压，变换成整流装置输入相匹配的低电压大电流（几万安培以上）种特种变压器（见）它由变压器主体（调压变压器、整流变压器）饱合电抗器、强迫油循环风冷却器、附件等组成。由于容量特别大，约5X104~10X104kVA.是一般工厂用动力变压器的50~1⑴倍。而且电压等级高，为11 ~22万伏，是一般工厂用动力变压器的30 ~50倍。整流变压器移项角复杂，又有无载调压、有载调压等特点，增加了安装调整试验的难度。如果在安装变压器过程中漏做了某个试验，或者对试验出现的问题不能查出原因并分析解决，会给日后正常的送电运行留下严重的安全隐患。

　　2单体试验单体试验包括：①密封性试验；②高压套管绝缘检验；③气体继电器复验；④绝缘油化验；⑤直试；⑦电流互感器伏安曲线的测试；⑻电压变比的测量等等。

　　2.1密封性试验（1）在整流变压器安装就位、联通管路和附件连接完成后、注油前，要对各部分进行密封性检查，以防出现渗油、漏油现象。

　　整流变压器密封性试验装置上钻一小，孔在钻孔处焊接一个~20mm的钢管D.在钢管D中间开孔焊接一个压力表C（量程为0~1MPa）在钢管D的另一侧接一个截止阀B在截止阀接汽压泵A，然后把试验装制接到变压器联通管路的法兰F上。

　　（3）试验。打开截止阀B开动汽压泵A向管路缓慢加压，当压力升至50kPa时停泵。（注：变压器内部各密封圈承载压力是50kPa）检查压力表C指示值与汽压泵A的指示一致。要求：保持压力24h压力表C值不变化，证明变压器安装过程中各附件及循环油管路密封合格。

　　2.2绝缘套管受潮检验（1）变压器高压套管多是油浸介质套管，在没有油浸条件的运输和存放过程中很容易受潮，在套tg3测试。比较测试结果与出厂试验数据的差别可以判断套管在运输、存放过程中受潮状态。若将受潮的绝缘套管未经检查就直接安装到变压器上，等变压器整体介损检查时发现受潮现象，就很难区分是线圈绕组还是绝缘套管引起的。

　　（2）绝缘检查。在测试高压套管介质损失角之前，先用2500V兆欧表对套管进行绝缘检查；将套管上的末屏端子接地线拆下，测导杆与末屏之间、导杆与地之间的绝缘电阻，其数值都必须大于1500MU否则在做介损测试时很容易烧坏实验仪器。

　　要求与出厂实验报告误差不应超过±10. 2.3气体继电器复验气体继电器在安装前须送供电局进行复验，并出具实验报告。主要检查以下几项指标：①油流动特性一复查气体继电器出厂整定值，油流动速度在0.6~1m/s时跳闸接点必须接通。通过试验确认运输过程中没有出现误差；②气体容积动作特性一当继电器油室内气体达到预定容量时检查继电器触点应动作；③密封实验一继电器在充满变压器油的常温下加压到200kPa持续20min应无渗漏；④绝缘强度实验一在工频电压2000V下1min，触点之间、触点对地之间应无辉光闪络现象；⑤电气信号动作检验一在继电器油室充满油的情况下从气塞处打进空气，当油位降到一定液位时继电器触点应动作，按动探针可检查“跳闸”接点动作的可靠性。

　　2.4变压器油的化验在整流变压器各部位循环滤油完成后，要对变压器内的绝缘油进行化验，以检查油的各项指标是否符合标准。①电气强度：110kV电压等级的变压器油耐压值不低于40kV；220kV电压等级变压器油耐压值不低于50kV；②介质损失角正切值：要求在90°C时tg3不大于0.5；③凝固点：对于BG? 25油凝点不高于一25KGB?40油凝点不高于一40④水份含量：110kV电压等级变压器绝缘油不大于20/g，220kV电压等级变压器绝缘油不大于15g/g；⑤色谱分析：在变压器送电前与冲击电压实验后，对变压器油各作一次色谱分析，比较两次色谱分析的乙烃和氢的含量应无大的差别；⑥安定性测试氧化后的酸价应<0c2umi（ka）ghMb：后沉淀物应小于0.05. 2.5直流电阻测试测量整流变压器无载调压开关、有载调压开关在不同档位时绕组的直流电阻；先将直阻仪测量端接到整流变压器网侧高压绕阻A、B、C上，然后将整流变压器无载调压开关分别调至I、11档位。可通过电动或手动使有载调压开关分接档从1档向n档逐级增加。记录下直阻仪测得的每一档位变压器各相绕组直流电阻值：要求列表计算出绕阻直流电阻不平衡率，并且将测量数据与出厂实验报告值进行比较，不应有波动。用同样的方式测量阀侧低压绕阻饱和电抗器偏移绕阻、控制绕阻的直流电阻，并与出厂实验报告进行比较，应无大的误差。

　　2.6绕阻绝缘电阻吸收比和介质损失角的测试000V兆欧表测各绕组绝缘电阻吸收比。用智能型介质损耗仪测量各绕阻介质损失角tg3目的是检查变压器整体及各部分受潮和绝缘缺陷情况。由于不同温度下变压器的测试值不同，为了与变压器出厂实验数据进行比较，测试时先记录下变压器测试时的油温度然后将测试温度下的测量数据换算成出厂温度下的相应数据进行比较，应无明显差别。测试：用细铁丝将网侧高压绕组短接，同时短接阀侧绕组、稳定绕组及地。测网侧对阀侧、稳定绕组及地之间的R15"和Rffl".然后列表计算R60"/R15"的比值，要求大于1.3.然后用介损测试仪（可用正接或反接法）测量该绕组加套管的介质损失角正切值tg3和电容C值，将实测的数据与出厂的试验报告值进行比较，误差不大于130.用同样的方法测量阀侧对网侧、稳定绕组及地之间的R15"和R60"，介质损失角正切值tg 3和电容C值；稳定绕组对网侧、阀侧及地之间的R15"和R60"，介质损失角正切值tg3和电容C值。列表计算进行比较。

　　2.7伏安测试整流变压器与动力变压器的另一个不同之处在于在整流变压器主体内装有两组电流互感器，一组用于测量，一组用于保护。采用伏安曲线测试仪（或电压电流表法）测量两组电流互感器的伏安曲线，要求根据测得的数据绘出电流互感器的磁化曲线。列表标出曲线的饱和点。

　　2.8电压变比偏差测量将整流变压器无载调压开关分别调至I档和哮有载调压开关从1到心逐档增加比测试仪矿物绝缘电缆终端头中间头的制作工艺李乖爱沈标祥2（1.陕西华山建设有限公司，陕西西安710065；2.浙江省绍兴大统审计师事务所，浙江绍兴312000）高层商住楼等重要建筑物中，文章详细阐述了核电缆终端头、中间头的制作工艺和注意事项。

　　矿物绝缘电缆亦称氧化镁防火电缆，即MI电缆（MineralInsulatedCables）是将铜导体嵌置在内有紧密压实的氧化镁绝缘材料的无缝铜管中。与目前仍在使用的塑料绝缘电缆相比较，大大提高了消防安全性能，更适用于恶劣的使用环境，在大型和人群密集的重要场所，得到越来越广泛的使用。

　　电力电缆的敷设安装重要的工序是电缆头的制作，它是保证电缆安全可靠运行的关键。介绍目前常用的热缩型和封罐型两种电缆头的制作工艺。

　　1电缆附件与MI电缆头配套的电缆附件包括终端头附件、中间头附件以及密封绝缘附件三大类。

　　2单芯电缆终端头的制作工艺由于MI电缆结构上的特殊性，芯线截面在35 2及以上的电缆都制成单芯电缆，故单芯电缆终端头是常见的形式，按其结构和制作工艺，又可分为热缩型终端头和封罐型终端头两种形式。

　　2.1热缩型终端头首先核对每根电缆的相位，做好记号，确定电缆的安装顺序。然后根据电缆的接线位置，量好电缆铜护套层应剥切的长度，锯断多余电缆。

　　2.1.2固定电缆依次套入封套螺母、压缩环及封套本体而后将电缆穿进钻孔的安装支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母，用扳手旋紧螺母和封套螺母。

　　2.1.3芯线对地绝缘的测试用500V兆欧表测试绝缘，要求绝缘电阻值应达到100Mn以上为合格。若达不到，则表示电缆中的氧化镁粉吸潮致其绝缘性能下降。施工中一旦发现电缆吸潮，应及时对受潮段进行驱潮处理。

　　在电缆端部，潮气侵入深度一般为200 ~300.驱潮处理时，将电缆受潮段端尾向上倾斜，喷灯的火焰移至受潮电缆护套层，让火焰从里往端尾方向缓慢移动，使电缆逐渐受热而将潮气慢慢地驱赶出去。

　　测量变压器网侧绕组AB、BC、CA，对阀侧绕组ab、bc、ca的电压比偏差值，列表方法如下：首先计算出无载开关在I档位、有载开关从1档到n档的~Kn，然后把实测的Kw~IK测减去计算的Ki~Kn，列表就得到了电压变比偏差表。要求将测试的电压变比偏差值与出厂试验报告进行比较，应无大的波动和误差。

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